Die Struktur der Filterpresse besteht aus drei Teilen:
Faltregal
Der Rahmen ist die Grundkomponente der Filterpresse mit Schubplatten und Druckköpfen an beiden Enden. Die beiden sind auf beiden Seiten durch Träger verbunden. Die Träger werden verwendet, um die Filterplatte, den Filterrahmen und die Kompressionsplatte zu unterstützen. Um die Anforderungen an die fortgeschrittenen Hygiene zu erfüllen, müssen die Racks mit Edelstahl bedeckt sein. Die Edelstahlverkleidungstechnologie kann als Referenz verwendet werden, und ihre Qualität kann den Bedürfnissen europäischer Kunden erfüllen.
A. Schubplatte: Schließen Sie sich mit der Klammer an und legen Sie ein Ende der Filterpresse auf das Fundament. Der mittlere Teil der Schubplatte der Kammerfilterpresse ist die Futtermittel
Es gibt vier Löcher in den vier Ecken. Die Löcher in den oberen beiden Ecken sind die Einlässe für die Waschflüssigkeit oder das Druckgas, und die beiden unteren Ecken sind die Auslässe (Unterströmungsstruktur oder Filtratauslass).
B. Kompressionsplatte: Wird zum Komprimieren der Filterplatte und des Filterrahmens verwendet. Die Walzen auf beiden Seiten werden verwendet, um die Kompressionsplatte auf der Trägerspur zu unterstützen.
C. Strahl: Es ist eine tragende Komponente. Gemäß den Antikorrosionsanforderungen der Verwendungsumgebung können hartes Polyvinylchlorid, Polypropylen, Edelstahlbeschichtung oder eine neue Antikorrosionsbeschichtung angewendet werden.
Klappmechanismus
Manuelles Pressen, mechanisches Pressen, hydraulisches Pressen.
A. Manuelle Komprimierung: Drücken Sie mit einer Schraubenscheibe die Kompressionsplatte, um die Filterplatte zu komprimieren.
B. Mechanische Komprimierung: Der Kompressionsmechanismus besteht aus einem Motor (ausgestattet mit einem fortschrittlichen Überlastschutz), einem Reduzierer, einem Zahnradpaar, einer Schraube und einem Halter.
Bestehend aus Nüssen. Während des Kompressions dreht sich der Motor nach vorne, fährt der Reduzier- und Zahnradsatz an, wodurch der Schraubenstab in der festen Nuss dreht, die Kompressionsplatte drückt und die Filterplatte und den Filterrahmen komprimiert. Wenn die Druckkraft immer größer wird, nimmt der Laststrom des Motors zu. Wenn der vom Beschützer festgelegte Stromwert erreicht ist und die maximale Presskraft erreicht ist, schneidet der Motor die Netzteile ab und stoppt das Drehen. Da die Schraubenstange und die feste Mutter einen zuverlässigen Selbstverstärkungshelix-Winkel aufweisen, können sie den Kompressionszustand während des Arbeitsprozesses zuverlässig sicherstellen. Beim Rückzug kehrt sich der Motor um. Wenn der Druckblock auf der Druckplatte den Reiseschalter trifft, stoppt der Rückzug.
C. Hydraulikkompression: Der Hydraulikkompressionsmechanismus besteht aus einer Hydraulikstation, einem Zylinder, einem Kolben, einer Kolbenstange und einer Verbindung zwischen der Kolbenstange und der Kompressionsplatte.
Die Platte und die Rahmenfilterpresse haben relativ hohe Anforderungen für die Vorschubpumpe, die sich speziell in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
1. Fütterungsstufe. Zu diesem Zeitpunkt benötigt die Platte und die Rahmenfilterpresse die Vorschubpumpe, um einen kontinuierlich steigenden Druck zu liefern. Der Hauptgrund ist, dass in diesem Stadium das Material innerhalb der Filterpresse allmählich zunimmt. Wenn der Druck zu langsam oder zu schnell zunimmt, wirkt sich der Arbeitseffekt der Filterpresse aus
Nach dem Beginn der Futterpumpe ist die Betriebsströmungsrate relativ groß, aber nach dem Druckerhöhung nimmt die Durchflussrate allmählich ab. Im Allgemeinen hält die Fütterungspumpe während der Fütterungsstufe immer eine große Durchflussrate bei, und die durch ihre innere Teile getragene radiale Belastung ist relativ hoch, was steile Anforderungen für die charakteristische Fütterungspumpe -Kurve vorlegt, um Inkonsistenzen bei der Arbeit des Designs zu vermeiden Bedingungen. Probleme treten auf und stellen damit die Sicherheit aller Teile der Futterpumpe sicher. Gleichzeitig muss die Vorschubpumpe eine erhebliche Kavitationsleistung haben und unter besonderen Arbeitsbedingungen mit großen Durchflussraten effektiv arbeiten können.