Bestehend aus Nüssen. Während des Kompressions dreht sich der Motor nach vorne, fährt der Reduzier- und Zahnradsatz an, wodurch der Schraubenstab in der festen Nuss dreht, die Kompressionsplatte drückt und die Filterplatte und den Filterrahmen komprimiert. Wenn die Druckkraft immer größer wird, nimmt der Laststrom des Motors zu. Wenn der vom Beschützer festgelegte Stromwert erreicht ist und die maximale Presskraft erreicht ist, schneidet der Motor die Netzteile ab und stoppt das Drehen. Da die Schraubenstange und die feste Mutter einen zuverlässigen Selbstverstärkungshelix-Winkel aufweisen, können sie den Kompressionszustand während des Arbeitsprozesses zuverlässig sicherstellen. Beim Rückzug kehrt sich der Motor um. Wenn der Druckblock auf der Druckplatte den Reiseschalter trifft, stoppt der Rückzug.
Die gesamte Filterkammer der Filterpresse ist dicht. Der Hydrauliktest wird bei einem Filtrationsdruck von 1,25 Mal durchgeführt und 5 Minuten lang bei diesem Druck gehalten. Leckage aufgrund der Kapillarwirkung des Filtermaterials ist auf der Druckoberfläche vorhanden. Andere Es gibt keine Leckage aus der Siegel.
Ohne Polsterung darf der Spalt zwischen der Filterplatte und dem Filterrahmen der Filterpresse nach der Druckverkleidung durch die Nennkompressionskraft nicht größer als 0,35 mm sein.
Das Steuerungssystem, das Drücken von Geräten, die Filterplattenbewegungsvorrichtung, das Filtertuchreinigungsgerät, das Entladen von Geräten usw. sollte flexibel und zuverlässig sein.
Nachdem die Platte und die Rahmenfilterpresse überholt sind, sollte die mittlere Zeit zwischen den Ausfällen größer als 4500 Stunden betragen.